Il pezzo buono è fatto scivolare direttamente nel cassone evitando nastri ed accumuli; inoltre diminuiscono gli ingombri dell’intero impianto. Colonne estremamente robuste consentono una stabilità ottimale del sistema di controllo, rendendo preciso e stabile nel tempo. La regolazione micrometrica delle posizioni della sonda permette di avvicinarsi quanto più possibile alla superfice da controllare senza danneggiamenti, diminuendo al minimo i falsi scarti. Una stazione di marcatura laser garantisce che ogni pezzo è transitato dal controllo e ne definisce l’autenticità del produttore.

Le doppie stazioni a rotazione, garantiscono alte performance e massima sensibilità di controllo della superficie del pezzo. Orientamento con vibratori industriali DECA con cambi formato ad hoc rapidi e precisi, per la gestione delle diverse tipologie di particolari da processare. L’asservimento costante dei pezzi da controllare è garantito da elevatori di carico estremamente robusti con nastri in acciaio che consentono autonomie fino a 300 Lt. Due telecamere poste all’interno dell’impianto, controllano il processo di produzione da remoto. Scansione tridimensionale del pezzo per verificare la planarità delle superfici. Sistemi di visione adatti anche a controlli dimensionali precisi e ripetibili. Semplicità di utilizzo e di settaggio a carico dell’operatore.